加快仿真能力建设,提升研发创新能力

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  • 更新时间:2016-9-28 10:02:01
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2016年,装药中心在“创新驱动发展、建设提升能力、规范塑造形象”的指引下,以“先进工业院所改造”项目为契机,积极谋划,将仿真技术逐步引入到设计流程中。仿真技术是指通过在方案阶段和设计阶段引入仿真,改变现有的方案——详细设计——试制——调试的单一研发流程,将研发中的技术风险力争控制在图纸作业阶段,减少调试阶段的反复修改,实现研发效率的提升,进而缩短研发周期,降低研发成本。

2016年,装药中心采用了新的CAD设计平台NX,并引进了多个仿真软件:NX CAENX CFDANSYSMSC MarcRockyProcastAspen plus等,涵盖了运动学、动力学、疲劳、非线性、多物理场和爆轰等多个学科,已初步形成了学科完善、功能齐全的仿真软件体系。

为保证新引进的软件能够迅速得到应用,装药中心采取了多项措施,确保将仿真软件应用落到实处,实实在在地提升研发创新能力。

一是加强仿真团队建设。装药中心从各研究室中抽调了6名技术人员成立了仿真实验室,消化吸收新引进的软件理论基础知识和使用技巧,并在前期重点负责中心条件建设的工作推进,后期将对软件进行推广应用至每个设计人员研发过程中。同时针对每项新引进的仿真软件,指定了专业的责任人牵头组织学习,并从每个研究室中调配年轻同志组成两个梯队,要求第一梯队的成员必须掌握基础知识和软件初级、高级应用,要求第二梯队人员必须掌握基本操作,了解软件的基本知识。

二是强化培训和考核、注重实际应用。为使软件操作者迅速掌握软件的相关操作,装药中心引进的每个软件均要求供应商进行培训,且培训时间不得低于30小时,培训结束的对于每个培训人员进行当场考核。截止目前已经完成了NX CAEANSYSMSC.MarcRocky等软件的初级培训,并将陆续开展高级培训等。培训完成后,装药中心在掌握各软件基础上,将根据目前的现有的典型产品或结构进行仿真,并逐渐建成仿真实例库,供每位设计人员进行参考学习。

三是逐步建立统一的仿真标准体系。装药中心积极谋划,探讨建立统一的仿真标准体系,实现仿真过程的流程化、规范化。装药中心将根据目前现有产品和结构特点,将在仿真应用的基础上,逐步形成面向各个学科的仿真模板和仿真流程,使得更多的设计人员可在不储备相关知识下将其应用到设计流程中。同时总结仿真的经验,参照试验数据、借鉴其它行业的相关标准,以理论为指导,制定出符合自身的CAE分析规范,用以指导、规范仿真分析工作,最终进入到SDM系统中实现统一管理。

通过以上举措,装药中心逐步将仿真融入设计流程中,做好前期项目验证和试验,解决目前项目研发过程中验证手段不足导致的调试周期长、研发成本高等问题,缩短研发周期,降低研发成本,提升研发创新能力,为装药中心未来发展做好支撑,为自动化研究所“2472”战略目标的实现做好贡献。

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