2018年9月21日，在集团公司的统一协调下，集团南方片区部分公司领导和员工参观了位于成都郫都区的西门子工业自动化产品（成都）有限公司。

西门子成都公司成立与2013年，主要生产西门子工控产品，包括PLC、HMI人机界面控制系统、工业PC系统等，采用先进的设计软件、产品生命周期管理手段、完善的物料配送系统实现了从产品设计到制造过程的高度数字化，以  “工业4.0”的理念提升经济和运营效益，被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一，从成立到现在，已接待了十万多国内外专家的参观学习，目前的接待申请据说已排到了明年4月份。

  西门子成都工厂有50多名研发人员，占全体员工总数20%左右，这样可以更好、更迅速地满足客户的需求，实现研发和生产的无缝连接。因为在新产品研发与生产过程中，产品会不断修改，会存在不同版本在生产过程中的切换，以及多个版本的产品同时生产的问题。西门子的工控产品在研发过程中，采用了包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等 PLM  的全线产品，实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂，产品的基础数据在PLM系统当中，元器件的数据一旦更新，则会自动映射到ERP系统当中，更新材料的采购价格，并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。

 在西门子工作人员的带领下，我们首先来到一楼的立体仓库，该仓库高达18米，运动控制精度很高，实现了物流管理的全自动，通过生产订单驱动，自动到仓库取货和补货。周转箱通过滚筒传输线进入生产的各个环节。

生产现场在大楼的二层，现场有两条前道工序，主要是电路板组装生产线。中间通过自动化的立体中转库，将已加工好的电路板和其他零部件转送到后续的五条产品组装生产线，完成产品的装配和包装。在各个关键工序设置了电子看板，生产过程大部分是机器自动完成。

想像的数字化工厂应该是无人操作，但参观中印象深刻的是现场仍然有许多操作工人，蓝领工人在整个工厂人员配置的比例也占到50%左右，西门子领导对此的解释是数字化制造不等于全自动化，不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人更好地完成工作。人的优势是灵活、柔性强，可以快速定位，如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。自动化替代人是趋势，但提高效率才是核心要素，高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。

西门子成都工厂综合应用了 ERP系统和西门子MES系统。ERP系统接到订单之后，自动告知库管，自动计算物料消耗。如果在生产过程中，有一个元器件有问题，则系统会自动停止该产品生产。生产数据的采集大部分都由设备自动完成，每件产品从上线开始都有自己的编号，不仅有利于数据收集，也便于产品质量问题追溯。

 参观过程中西门子工作人员作了尽可能详细的讲解，首次接触如此现代化的工厂，大家都非常震撼，对西门子公司以开放的心态全力推进中国智能制造的行动表示由衷地敬佩。在参观后答问环节也有领导提出了大家普遍关心的疑问，西门子公司作为全球电子电气工程领域顶尖的技术企业，以其强大的技术、资金实力，几乎垄断世界数字化设计、制造、管理全产业链的硬件和软件，不仅主导德国工业4.0的规划，也对中国工业2025规划的影响非常大，我们如何解决网络安全问题、如何制定我国在数据传输方面的标准，以预防未来可能会遭遇的风险？中兴通信公司的前车之鉴提醒我们全盘接收的拿来主义固然是目前智能制造可以利用的便捷手段，未来则必须建立自己的标准体系，作为奋斗在智能制造前沿的自动化研究所，我们任重道远。