西南自动化研究所3D打印设备调试完成,试打成功

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  • 更新时间:2016-4-27 14:23:57
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3D打印技术是新工业革命最具标志性的生产工具,颠覆了传统的产品设计、制造模式,解决了复杂结构成形问题,实现设计引导制造,将带动未来制造业领域新材料、新工艺、新产品革命性创新发展,是决定全球制造业未来格局的关键因素,具有广阔的市场前景。为了抓住新工业革命的机遇,应对新技术竞争的挑战,四川省绵阳西南自动化研究所积极布局3D打印技术领域,开展金属材料激光增材制造(3D打印)技术研究,研制3D打印技术成套装备。并得到国家重点产业转型升级与发展计划资金的支持。开展3D打印技术研究和应用,是西南自动化研究所发挥研究所技术优势,参与我国工业强国战略,研制高端智能制造装备,实现军民融合发展的重要举措。

金属材料3D打印成套设备研制项目,从2014年开始启动,经过前期调研,可行性论证和研制方案评审等一系列准备工作,2014年底正式进入项目实施阶段,经过一年多紧张有序的设计、制造、装配和调试,项目研制人员夜以继日,刻苦攻关,克服重重困难,解决一个个技术难题,终于在2016 411日完成了设备的整体集成调试工作。设备调试过程中,项目组成员不断探索,追求卓越,通过优化气氛保护环境准备工艺和控制流程,使气氛保护环境准备时间和水氧含氧量在2小时内达到70ppm以下,实现气氛环境的快速形成和精准保持,为下一步成形工艺技术和成形质量研究创造了良好的条件。这两项技术指标大大优于目前国内同类设备4小时达到80ppm的水平,处于国内领先水平。

2016412日,项目组成功完成了金属粉末激光试打,金属粉末成功熔覆基底材料表面,成形位置精确、熔覆均匀、结合良好,证明粉、光、电、机、气、水各路工作及耦合正常,激光器、送粉系统、气氛保护环境系统、机床系统、冷却系统等初步实现和达到了金属材料激光3D打印技术原理和要求,标志项目研制取得重大突破。

接下来,项目研究人员将进一步开展打印成形工艺技术和参数控制研究,在激光功率、扫描速度、光束直径、送粉速率、搭接率、熔池温度场等工艺参数方面进行定性定量研究分析,探索各种参数控制模型,进而揭示成形控形控性机理,以及成形参数与成形质量的关系,攻克金属激光立体成形工艺技术领域难题,尽快打印出性能优良的产品样件。

研究所还将建设增材制造技术研究应用和服务中心,培养专业技术团队,做好工程化应用与推广,实现产业化发展,并开展3D打印服务,为军民用产品快速成形提供技术、装备和服务支撑。

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